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数字模型(虚拟模型)
利用计算机辅助设计(CAD)软件(如 SolidWorks、AutoCAD、CATIA 等)创建的三维虚拟模型,支持参数化设计和动态仿真。
应用场景:研发设计中的结构分析、运动仿真、碰撞检测;虚拟调试、数字孪生系统等。
特点:可快速修改、支持多学科协同设计,与物理模型结合可实现 “数字 - 实体” 闭环。
按应用阶段分类
设计阶段模型:用于验证设备的结构合理性和功能可行性,常为数字模型。
生产阶段模型:指导加工制造的工艺模型(如模具模型、焊接夹具模型)。
运维阶段模型:用于设备维护、故障诊断的仿真模型(如有限元分析模型、故障树模型)。
建模技术
正向建模:从概念设计出发,通过 CAD 软件逐步构建设备的几何结构和装配关系。
逆向建模:通过三维扫描(如激光雷达、结构光扫描仪)获取现有设备的点云数据,反推三维模型,用于旧设备改造或仿制。
多物理场建模:结合流体力学(CFD)、有限元分析(FEA)等工具,模拟设备在温度、压力、电磁等多场耦合下的性能。
需求明确性:模糊的需求(如 “仿真度高”)可能导致成本失控,需提前界定尺寸、材质、功能等细节。
运输与维护:大型模型需考虑物流费用(可能占成本 5%-10%)和长期存放的损耗维护成本。
知识产权:定制模型可能涉及设备图纸的保密协议,需在合同中明确权责。
如需获取具体报价,建议提供模型用途、尺寸比例、材质要求、功能清单等信息,向专业模型制作公司申请定制化方案。